이 기사에서는 다음에 대한 자세한 기술 조사를 제공합니다.금 회수 코코넛 껍질 활성탄, 귀금속 추출의 생산 공정, 구조적 특성 및 중요한 역할을 탐구합니다. 토론에서는 코코넛 껍질 탄소를 펄프 내 탄소 및 침출 내 탄소 회로에서 금 회수에 선호되는 재료로 만드는 흡착 메커니즘, 기공 구조, 경도 사양 및 엔지니어링 고려 사항을 다룹니다.
01. 생산 공정 및 원료 선정
Gold Recovery 코코넛 껍질 활성탄은 재생 가능한 농업 부산물인 코코넛 껍질에서 생산됩니다. 생산 공정은 산소가 제한된 대기에서 400°C~600°C 사이의 온도에서 코코넛 껍질을 탄화시켜 원료를 숯으로 전환시키는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 800°C ~ 1000°C 범위의 고온 증기 활성화 공정을 통해 숯이 활성화됩니다. 증기 활성화는 탄소 원자를 선택적으로 산화시켜 미세 기공, 중간 기공 및 거대 기공의 네트워크를 생성함으로써 내부 기공 구조를 발전시킵니다. 코코넛 껍질의 자연 밀도와 구조적 구성은 특히 경도가 높고 주로 미세 다공성 구조를 갖는 활성탄을 생산하는 데 적합하며, 이는 시안화금 착물과 같은 작은 분자를 흡착하는 데 이상적입니다.
코코넛 껍질 숯
고온 증기 활성화
높은 경도, 미세 다공성 구조
02. 기공 구조와 흡착 메커니즘
직경이 2nm 미만인 기공; 대부분의 흡착 표면적 제공
2nm에서 50nm 사이의 기공; 미세 기공으로 흡착물의 이동을 촉진합니다.
일반적으로 900~1200m²/g, 시안화금 흡착을 위한 충분한 부지 제공
기능성 그룹은 흡착 친화도와 선택도에 영향을 미칩니다
금 회수에서 금 회수 코코넛 껍질 활성탄의 성능은 근본적으로 기공 구조와 표면 화학에 의해 결정됩니다. 미세 다공성 구조는 용액에서 시안화금 착물을 흡착하는 데 필요한 높은 표면적을 제공합니다. 메조 기공은 수송 채널 역할을 하여 시안화금 착물이 흡착이 일어나는 미세 기공에 도달할 수 있게 해줍니다. 산소 함유 작용기의 존재를 포함한 탄소의 표면 화학은 침출 용액에 존재하는 다른 이온에 비해 금의 흡착 용량과 선택도에 영향을 미칩니다.
흡착 참고 사항:활성탄에 대한 금 흡착은 Au(CN)²⁻가 탄소 표면의 금속 금으로 환원되는 것과 관련이 있는 것으로 여겨집니다. 흡착 능력은 침출 용액의 pH, 온도, 농도뿐만 아니라 탄소의 물리적, 화학적 특성에 의해 영향을 받습니다.
03. 경도 및 내마모성 사양
경도와 내마모성은 CIP(Carbon-in-Pulp) 및 CIL(Carbon-In-Leach) 회로에 사용되는 Gold Recovery Coconut Shell Activated Carbon의 중요한 사양입니다. 탄소는 흡착 탱크 내에서 지속적으로 교반되고 이동하므로 탄소가 충분히 단단하지 않으면 마모 및 파손이 발생할 수 있습니다.
- 경도 번호:일반적으로 볼팬 경도 테스트로 측정하면 최소 95%입니다. 경도가 높을수록 마모에 대한 저항력이 더 커집니다.
- 마모 저항:탄소는 심각한 크기 저하 없이 펌핑, 교반 및 스크리닝의 기계적 응력을 견뎌야 합니다.
- 입자 크기 분포:일반적으로 회로 설계 및 스크리닝 장비에 따라 선택되는 6×12 메시 또는 8×16 메시입니다.
- 겉보기 밀도:일반적으로 0.48~0.55g/cm3이며 흡착 탱크의 침전 특성과 흐름 거동에 영향을 미칩니다.
- 수분 함량:정확한 중량 기반 투여를 보장하기 위해 포장된 상태로 일반적으로 최대 5%입니다.
코코넛 껍질 탄소의 높은 경도는 목재나 석탄과 같은 다른 탄소원에 비해 중요한 이점입니다. 코코넛 껍질 탄소의 조밀하고 단단한 구조는 교반된 흡착 회로에서 발생하는 기계적 저하를 방지하여 탄소 손실을 줄이고 시간이 지나도 흡착 성능을 유지합니다.
04. 금 흡착능 및 동역학
금 회수 코코넛 껍질 활성탄의 흡착 용량과 동역학은 기공 구조, 표면적 및 표면 화학에 의해 결정됩니다. 이러한 특성은 금 회수 효율을 극대화하기 위해 제조 공정 중에 최적화됩니다.
표면적: 900~1200m²/g. 면적이 높을수록 더 많은 흡착 사이트를 제공합니다.
요오드가: 900~1100mg/g. 미세다공성과 흡착능력을 나타냅니다.
금 흡착 용량: 20~50g Au/kg 탄소. 적재 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
흡착 속도: 빠른 초기 흡수. 4~8시간 안에 평형에 도달했습니다.
pH 범위: 9~11. 시안화금 흡착에 최적입니다.
온도: 주변 ~ 60°C. 온도가 높을수록 동역학이 증가합니다.
금 회수 탄소의 일반적인 사양 및 성능 데이터를 기반으로 합니다.
탄소의 흡착 용량은 탄소를 제거하고 재생하기 전에 얼마나 많은 금을 적재할 수 있는지를 결정합니다. 흡착 동역학은 탄소가 시안화금 용액과 얼마나 빨리 평형에 도달하는지를 결정하며, 이는 회로에 필요한 흡착 탱크의 크기와 수에 영향을 미칩니다.
05. CIP 및 CIL 회로에 적용
금 회수 코코넛 껍질 활성탄의 주요 응용 분야는 금 가공 공장에서 널리 사용되는 CIP(Carbon-in-Pulp) 및 CIL(Carbon-In-Leach) 회로에 있습니다. 이러한 회로에서 탄소는 침출 슬러리에 직접 첨가되어 용해된 시안화금 착물을 흡착합니다.
- CIP(Carbon-in-Pulp):탄소는 침출 공정 후에 침출 탱크로 유입됩니다. 로드된 탄소는 슬러리에서 선별되어 용출 회로로 전달됩니다.
- CIL(침출된 탄소):탄소는 광석 슬러리와 함께 침출 탱크에 추가됩니다. 침출과 흡착이 동시에 일어나 회로를 단순화하고 금 회수율을 향상시킵니다.
- 탄소 운동:탄소는 슬러리 흐름과 역류로 이동하여 가장 신선한 탄소가 가장 낮은 등급의 용액과 접촉하도록 하여 금 회수를 최대화합니다.
- 상영:단계간 스크린은 슬러리에서 탄소를 분리하여 슬러리가 반대 방향으로 흐르는 동안 탄소가 다음 탱크로 이송되도록 합니다.
- 용출:적재된 탄소는 뜨거운 가성 시안화물 용액을 사용하여 금을 제거하고, 전기채취 또는 아연 침전을 통해 금을 회수합니다.
06. 열재활성화 및 재생
용출 후 탄소는 열 재활성화를 통해 재생되어 흡착 능력을 회복합니다. 재활성화 과정은 유기 오염물질을 제거하고 사용 중 막혔을 수 있는 기공 구조를 다시 열어줍니다.
- 산성 세척:탄소를 묽은 염산으로 세척하여 무기 스케일과 금속 수산화물을 제거합니다.
- 열 재활성화:탄소는 제어된 대기 하에서 회전 가마 또는 다중 난로에서 600~800°C로 가열됩니다.
- 증기 분위기:탄소를 선택적으로 가스화하고 기공 구조를 복원하기 위해 재활성화 중에 증기가 도입됩니다.
- 냉각 및 크기 조정:재활성화된 탄소는 흡착 회로로 되돌아가기 전에 냉각 및 선별되어 미세분을 제거합니다.
- 재활성화 손실:재활성화 중 일반적인 탄소 손실은 탄소 품질 및 작동 조건에 따라 사이클당 5~10%입니다.
재생 참고 사항:코코넛 껍질 탄소의 높은 경도와 내마모성은 최소한의 손실로 여러 번의 재활성화 주기를 견딜 수 있게 해줍니다. 이는 카본의 긴 사용 수명에 기여하고 빈번한 교체 필요성을 줄여줍니다.
기술 사양 및 성능 데이터는 다를 수 있습니다. 특정 애플리케이션 요구 사항에 대해서는 항상 제조업체의 설명서를 참조하세요.